激光切割設備使用過程中的粉塵如何處理？

　　 隨著時代的發展，傳統鈑金加工中的剪切機和沖床逐漸被先進的激光切割設備所取代。激光切割設備效率更高，自主性更強，安全性和加工精度遠高于傳統的加工方法，但并非沒有缺點。激光切割在熱溶解金屬板被高壓空氣吹走的過程中會產生大量灰塵。直徑在2-10毫米范圍內的污染顆粒通過呼吸容易到達人的喉嚨。直徑較小的灰塵可以直接進入人的肺部。在生產和勞動中長期吸入這種灰塵容易導致塵肺病的職業病。隨著公眾對職業衛生和環境保護意識的提高，激光切割中的粉塵管理已經成為應該解決的技術課題。激光切割機

   激光切割管材機

目前激光切割設備有兩種除塵方式，一種是抽風系統，顧名思義，就是通過抽風機將粉塵顆粒排入大氣中，這種方式雖然簡單，但并不能從根本上解決粉塵問題，而且對空氣環境的污染也是不可避免的；另一種方式是采用過濾技術，早在20世紀70年代就有了過濾除塵設備，它具有體積小，效率高等優點，但由于其設備容量小，過濾風速低，不能處理大風量，應用范圍窄等優點。伴隨著新濾料的出現和除塵設備設計的改進，濾芯除塵設備在除塵工程中的應用逐漸增多。濾芯除塵設備的特點如下：

    1.濾料折疊使用，配置密度大，除塵設備結構緊湊，體積小，濾料性能要求剛度大。

    2.濾芯高度小，安裝方便；

    3.與同體積除塵設備相比，過濾面積相對較大，過濾風速小，阻力??；

    4.濾料折格要求兩端密封嚴格，無漏氣現象，否則效果不佳。

    考慮到激光切割的煙塵特性:激光切割設備的粉塵粒徑很小，煙霧可能含有油、火星，其過濾器著火概率高，除塵器本身的過濾材料質量要好才能長期使用，需要復蓋阻燃過濾材料的使用，同時合理的過濾風速、除塵器內部的流動分布、更快的脈沖除塵系統、合理選擇的鼓風機等。玻璃彩印機